联合收割机作业环境恶劣，使用不当时，输送槽会经常堵塞，轻者造成谷物损失并降低生产效率，重者烧损传动带乃至使输送槽主动轴断裂。现将导致4L-140型联合收割机输送槽堵塞的原因及解决办法介绍如下。
一、转速方面
1、输送槽主动轴转速。主动轴转速直接决定输送带的线速度。速度过高，机械振动大，降低机具使用寿命；速度过低，当小于割台搅龙叶片的线速度时就会造成堵塞。特别是在喂入量较大时，若单产高、收割速度快、作物秸秆含水量大，草谷比大于1.5时，更容易造成堵塞。因此，主动轴转速应根据收割作物的情况适时调整，正常收割时其线速度一般为1.2-1.5米/秒。
2、割台搅龙转速。割台搅龙的主要作用是将切割后平放在割台前的作物，通过叶片运送到输送槽口，再由搅龙伸缩杆向输送槽喂入。如果搅龙的线速度超过输送槽输送带的线速度，当搅龙满负荷工作时输送槽就会堵塞。当然，搅龙的线速度也不能过小，否则容易造成搅龙堵塞且使喂入量忽大忽小，造成脱粒不净，分离不清。因此，割台搅龙的转速一般应小于输送槽主动轮线速度的10-15%，正常收割时线速度一般为1.05-1.30米/秒。
3、拨禾轮的转速。拨禾轮的作用首先是将作物拨至向后倾斜，其次是扶持作物便于切割，最后是将切割后的作物平放在割台上。如果拨禾轮转速过快，与收割速度不协调，作物在收割时可能受到弹齿轴的连续击打和梳刷，产生籽粒脱落，造成损失。如果拨禾轮转速过低，弹齿轴在向下运动时，会出现待割作物在割台与切割器之间被弹齿轴向前推的情况，既不利于切割器对作物的正常切割，又会造成已割作物在割台前方散落或在切割器上滞留堆积，不能及时被搅龙输送，待堆积到一定程度时，部分作物进入搅龙叶片边缘，被搅龙喂入伸缩杆，使瞬间喂入量增大，造成输送槽堵塞。因此，拨禾轮转速应根据收割速度做相应调整，正常收割时转速一般为30-40转/分。
二、间隙和间距方面
1、输送耙齿间距。输送槽内的输送耙齿过少时会影响输送效率以致造成堵塞。
在这种情况下，可在输送带上增装耙齿，使其间距不大于250-300毫米。
2、输送带耙齿与底板间的间隙。输送带张紧度及其耙齿与底板间的间隙直接影响输送效果。输送带过紧，耙齿与底板间的间隙过大，由槽口进入槽内的作物受耙齿的作用力减小，底部作物仅靠其他作物挂带移动，输送不彻底，时间一长，槽底堆积作物增多，被动轮上浮，当上浮到一定极限时，拥挤过来的作物开始由两条输送带中间的间隙挤入输送槽，就会造成堵塞。此时应将左、右两边的拉紧螺杆调低、调松。但也不能调得太松、太低，否则，不仅输送耙齿会敲打底板，而且输送带会在负荷增大时打滑，使线速度降低，输送效率减小，同样造成堵塞。由此可见，输送带过紧、过松、过高、过低都会引起堵塞，只有将其调至耙齿与底板间的间距为2-5毫米、被动轮外缘耙齿与槽口底板间的间隙为50-60毫米时，效果最佳。必要时可截短输送带。
3、输送带间距。输送带在正常工作时，两带之间漏存的作物很少。当两带间距很大时，输送槽底部的作物被压挤到两带中间，就会造成堵塞。但间距也不能过小，因为槽体宽度一定，中间距离过小时两边的留空就会加大，也容易造成堵塞。两带间距一般以控制在60-80毫米为宜。
4、伸缩杆与割台底板间的距离。伸缩杆必须保证在割台搅龙内曲轴的作用下，在槽口位置伸出量为0，以防止经搅龙输送过来的作物被带回形成"回草"；在背离槽口方向伸至最长时，一般情况下应保证与割台底板间的距离为15-20毫米，在产量较低的情况下可降至10-15毫米，在产量较高的情况下可增至20-30毫米。距离过小易破坏割台底板，过大易造成喂入量时大时小，最后导致输送槽堵塞。
三、其他方面
1、拔禾轮前后位置。如果割茬较高，割下的部分较短，作物未到达搅龙叶片的转动空间时弹齿及弹齿轴已离开作物，作物会在割台底板上堆积，造成喂入不均匀，导致输送槽堵塞。此时，应将拔禾轮适当向后调整。
2、输送带松紧程度的一致性。两输送带松紧程度应一致，否则输送带会跑偏，形成"爬轮"现象，最终导致输送槽堵塞。
联合收割机输送槽堵塞的原因及解决办法
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