催化剂厂

以金属和金属化合物为主要原料,经过物理、化学加工,制成具有特定化学组分、物理结构(晶体结构表面结构和孔隙结构)和一定外形尺寸(圆柱形、球形、片形、环形、异形、无定形等)的固态颗粒催化剂的工厂(除大型化工企业外,在一般化工厂中,多数是催化剂生产车间)。液体催化剂的生产方式类同于溶液配制,一般在使用现场配制,而不在催化剂厂生产。催化剂厂通常主要有催化剂生产车间(包括催化剂载体的生产)、工业催化剂特性评定以及催化剂物理化学性能测试等三个部门。催化剂厂的特点是:

(1)催化剂更新周期短,开发一个新品种经费多。自20世纪70年代以来,催化剂厂由附属于炼油、化工企业转向国际化、专门化方向发展,世界上出现了专门生产催化剂的跨国公司

(2)工艺具有多变性。由于催化剂品种多,变化大,数量不等,有的催化剂全世界每年耗用数十万吨,有的才需几百吨。因此,催化剂厂中的一条生产线常常生产多种系列产品。

(3)催化剂的主要性能(如活性、选择性、寿命等)对用户的经济效益影响很大,因此工厂须设有专门机构对产品做使用试验以进行评价考核,不合格者不能出厂。

(4)对生产过程的中间产物及最终产品的物理化学特性进行测定,是保证催化剂正常生产的重要手段之一,催化剂厂都配备有各种测试仪器,如X射线衍射仪、电子显微镜、表面积测定仪等。

目前,世界上生产催化剂最大的公司是美国联合催化剂公司,可生产70多个品种,年产量达10kt以上。中国较大的催化剂厂有南京化学工业公司催化剂厂、四川化工总厂催化剂厂、兰州炼油厂催化剂分厂和抚顺石油三厂催化剂分厂。(见催化剂工业