[中图分类号] TU991.2 [文献标识码] B [文章编号] 1006-7175(2009)10-0863-02
1 概 述
热轧厂浊环水系统是对产品和设备的直接喷淋冷却，其中含有大量的油、氧化铁皮和泥沙，水温高、水量大，一次沉淀前悬浮物的含量在600～1200mg/L。浊环水处理的技术要点在于降浊、降温、除油以及水质的稳定，以满足冷却水循环使用的要求。
热轧浊环水处理系统有两方面的任务：①通过多级净化和冷却，提高循环水水质标准，满足生产要求，同时减少排污和新水补充量，提高水的循环利用率；②回收已经分离的氧化铁皮(和油类)。热轧浊环水处理工艺根据其处理深度和要求，有不同的组合，目前主要以二次沉淀工艺为主，其中包括旋流池和平流池的组合、旋流池和化学除油器的组合、旋流池和稀土磁盘工艺的组合。前者主要靠机械除油；后两者靠化学方法除油，使用越来越广泛(稀土磁盘是在此基础上采用磁吸附的原理使悬浮物的去除得到进一步优化)。
2 工艺情况
唐山港陆钢铁热轧厂1250生产线生产能力为200×104t/a，浊环水系统蓄水量10000m3，循环水量为5000m3/h；二次沉淀部分采用MHCYC-V型化学除油器5台，单座设备长6m，宽6m，高度6m，在第二混合室内设3kW电动搅拌机一台，沉淀区装满40～50mm的六角蜂窝斜管填料，材质为PVC，安装角度为60°。处理工艺见图1。
3 运行管理要点探讨
要保证化学除油器长期出水稳定，需要从设备管理、日常运行、药剂环节及水质控制4个环节着手，四大环节均系统出水质量息息相关，是系统长期稳定运行的关键。化学除油器工艺是通过投加化学絮凝剂、助凝剂使循环水中的油和悬浮物在除油器斜管中得到沉降和去除，以满足甲方对出水悬浮物<20mg/L，油<5mg/L的要求化学除油器环节决定系统水质的根本情况，是整个系统运行管理的关键，也是系统日常监督管理的重点。
3.1 设备管理
絮凝剂和助凝剂的投加，主要是通过计量泵完成，在日常运行过程中发现，加药点的设置对出水效果有明显影响，合理的加药位置使药剂获得足够的反应时间和最佳的协同效应，起到事半功倍的效果。
由于连续性生产，计量泵磨损严重，没有非常可靠的计量泵很难保证工作的稳定性，经常性的检修或更换即影响正常加药，也会浪费财力。长期运行过程中，储药罐内不可避免地积累一些不容物也会造成计量泵不能正常工作，需要定期排查、检修、保养。
加药管道的漏点检查是一项看似容易，却非常头痛的工作，在加药管道安装时需要选用可靠的材料和安装工人，尽可能保持管道布置的简单和牢固。
3.2 日常运行
在系统日常运行管理环节，是系统能长期稳定的运转的保证，要根据现场实际情况制定规范的除油器排泥、填料冲洗、压泥出泥、过滤器反洗的制度。排泥周期至少需要满足8h/次。有些填料会因排泥不畅或日积月累造成淤泥沉积，不定期冲洗，会使填料逐步塌陷。排泥出泥影响到污泥池液位状况，间接决定着斜管排泥的实际周期。快过滤器滤料大部分采用无烟煤和石英砂，无烟煤容易板结，合理的反洗周期能有效减缓滤料板结，维持过滤器正常压力。
3.3 药剂环节
含油污水在产生过程中，具有固定的吸附层和可移动的扩散层，整个体系保持稳定胶体状态，难以去除。向含油废水中投加助凝剂破坏这种状态，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，减少扩散层厚度，消除或降低胶体的ζ电位，使之脱稳而相互聚结。絮凝剂则是具有很多支链的线性高分子化合物，含有大量而又适宜的离子陛基因和活性基因，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，最终形成粗大的絮团而沉降。
药剂的选择需要通过现场实验确定，而日常加药过程中药剂的溶解质量对处理效果和用药成本影响很大。
3.4 水质控制
水质不但是控制系统腐蚀与结垢的基础，而且是获得好的絮凝条件和絮凝效果的前提，这点时常会被忽视。现场可以结合用药情况和生产要求制订合适控制标准。
4 总 结
随着处理工艺的变化，在不断提升处理效果的同时，系统的管理要求也在不断上升。在保证系统稳定性的同时，还需要在细节方面对系统不断进行技术改进和优化。
