锅炉化学EDTA清（酸）洗作业的危险点和控制措施如下：
步骤或活动：化学清洗工作
危险点工作人员碰倒（伤害类型：机械伤害）
控制措施1、化学清洗现场道路应畅通，现场有良好的照明。
步骤或活动：高温作业
危险点工作人员烫伤（伤害类型：灼烫）
控制措施1、加热蒸汽管道及加热器必须进行保温。2、清洗系统上的所有取样盘箱管必须进行水浴冷却。
步骤或活动：高处作业
危险点发生高空坠落及高空落物伤人事件（伤害类型：高处坠落）
控制措施1、确认工作中安全措施已执行。2、1.5m及以上的地点进行的系统安装作业，必须使用合格的安全带。3、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。4、化学清洗（酸洗）现场系统安装过程中应注意高空落物伤人。
步骤或活动：接电源线
危险点发生触电伤人事件（伤害类型：触电）
控制措施1、确认工作票中所列安全措施已执行。2、按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。3、停、送电及闸刀的拉、合，由电气值班人员进行操作，严禁私自乱动。4、作业过程中所需电源的接线应由电气专业人员操作，严禁设备检修人员私自乱接。5、在水处理床内进行电火花监测作业时，一定要做好防触电措施。
步骤或活动：化学清洗工作
危险点发生酸碱烧伤事件（伤害类型：灼烫）
控制措施1、确认工作中安全措施已执行。2、按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。3、化学清洗（酸洗）现场及酸、碱现场设有安全员负责安全工作。4、化学清洗（酸洗）前向工作人员宣讲酸、碱烧伤急救知识及有关的安全措施。5、化学清洗（酸洗）现场标挂酸、碱危险标志，清洗（酸洗）现场应用红白安全拦带围起。6、化学清洗（酸洗）过程中排出的废液应作中和处理，防止对环境及人身产生危害。7、除正常工作外，禁止在化学清洗（酸洗）系统及管路（道）处停留，防止酸烧伤。8、化学清洗（酸洗）现场应备有被酸、碱烧伤的急救药品。药品为0.5g的碳酸氢钠和2%的稀硼酸溶液。9、炉本体及清洗临时系统安装完毕后必须经1.0MPa水压试合格。10、参加化学清洗人员应佩带专用标志，与清洗无关人员不得逗留在清洗现场。11、清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰等用塑料布包扎。12、清洗过程中清洗液取样必须2人一起进行，其中1人操作，1人进行监护。
危险点发生火灾及爆炸事件（伤害类型：火灾、其他爆炸）
控制措施1、确认工作中安全措施已执行。2、化学清洗（酸洗）过程中发现系统中清洗（酸洗）液泄漏时，不能用风焊或电焊堵漏。3、化学清洗（酸洗）现场严禁烟火和明火，现场应标挂禁火标志牌。4、配制酸碱、液溶液时按操作规程进行。5、执行化学清洗（酸洗）工艺方案要求。6、化学清洗（酸洗）现场应配备必要的消防器材。
步骤或活动：作业前准备工作
危险点检修不当（伤害类型：机械伤害）
控制措施1、确认工作票中所列安全措施确已执行。2、按要求穿戴好整齐各种劳动保护用品。3、检查各检修工器具是否完好，确认完整好后方可进行检修工作。4、做好检修现场的布置，准备好大件堆放的场地和放置小零件、精密件的油盘。5、材料、零件、工器具要摆放整齐。6、随时检查工作人员在工作过程中是否遵守《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》。7、工作负责人每天在开工前应对作业面安全状况进行检查，如发现危险源，应先予消除后方可安排工作。
